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冷硬卷開卷黑斑缺陷分析與消除
來源:聊城市豐業鋼管有限公司 發布時間: 2018/5/11 9:00:28 【返回上一步】
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  熱軋卷通過酸連軋機組生產冷硬卷,冷硬卷裝入罩式退火爐進行再結晶退火,再經平整、重卷成品。冷硬卷經罩退后,在平整開卷時有時會有黑斑缺陷。黑斑表面主要是Fe3O4和積碳,該缺陷形狀由點、條狀到成片狀,呈無規則形態存在,對成材率的影響較大。

  分析其成因為:
  1、氧化鐵皮
  軋制過程中隨鋼板的延展,氧化鐵皮發生斷裂并被壓入鋼板內,罩退時,小部分氧化鐵皮被氫氣還原,大部分殘存在退火板面,形成擦拭不掉目細看呈魚鱗狀“黑斑”。
  2、氯離子
  工藝段速度過高或漂洗水中的Cl離子含量超標,鋼帶表面會殘留大量氯離子,軋制過程中隨乳化液殘存在鋼板表面,將鋼板腐蝕成小的坑洞,經罩退后形成表面積碳,導致黑斑。
  3、乳化液
  乳化液夾帶入鋼卷內,經罩式退火時,乳化液中的軋制油受熱揮發,隨著溫度的升高,部分未隨熱吹氣體排出的軋制油產生熱解反應,在冷卻過程中附著在帶鋼表面形成碳黑。
  4、放置時間
  冷硬卷放置時間較長時,鋼卷層間乳化液的水氣不易散去,在板面產生原電池反應,形成氧化鐵,即銹蝕,經罩退后形成黑斑。
  消除措施
  1、熱軋卷板面氧化鐵皮偏厚時,酸連軋機組可采取適當降低酸洗段工藝速度來改善欠酸洗的狀況。
  2、限定乳化液皂化值、氯離子、PH值、穩定性和酸值等各種參數在一定范圍內。若皂化值低,應及時檢查各類雜油和液壓油的泄漏,將乳化液箱停用、清凈,使撇油帶正常運行,控制末道次乳化液中雜油量低于15%。
  3、嚴格控制漂洗段氯離子含量在50mg/kg以下。若氯離子超標,應更換酸洗段干輥,適當增大擠干輥壓力,降低工藝段速度,清洗漂洗段噴嘴,補充冷凝水等措施來有效減少軋制前板帶表面氯離子殘留。
  4、測量、控制冷硬卷儲存區域的溫度與濕度,夏季更潮濕,在鋼卷冷卻過程中濕氣更易進入卷內,盡量縮短鋼卷的庫存時間,及時轉入罩退工序。
  5、采用全氫氣氛進行退火,提高鋼卷芯部點焊質量,針對不同軋制油的TGA揮發曲線、板面殘留乳化液量來調整吹氫工藝,通過優化升溫速率、吹氫制度、增設保溫平臺等措施,以避免碳黑形成,以得到表面較光亮的退火鋼卷。
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